模具的测量仪的特点及生产前景

    一个典型的模具企业，除了模具的生产和制造外，还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造，在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检测环节首选的经典测量设备。模具的测量要求通常包括控制型面的指定点位测量、装配和定位孔的直径和位置测量等，往往也会要求测量型面型线的轮廓度。此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量能力显得极为适用。若要求将模具工件直接与其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测绘，固定式测量机还可以借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现高效率、高密度的点云扫描测量。这里需要注意的是，因为测量结构和测量原理的不同，接触式测量的精度通常优于非接触式测量的精度。中小型模具一般选择带有花岗岩平台的桥式测量机，零件可以直接装夹固定在平台上进行检测，平台上M8的标准螺纹孔可以起到将夹具固定在平台上的连接作用。而对于汽车行业和航空航天领域的以大中型尺寸为主的模具测量，龙门式测量机则成为最优的选择。龙门机结构更加开放，不需平台支撑，工件可以直接放到地板上，不受承重的限制，因此，可以测量超重的大型模具;同时，龙门机的尺寸可以根据工件尺寸大小增加，因此，龙门机的测量行程更大，尤其适合超大尺寸模具的测量。

　　当代模具加工制造行业发展迅速，模具行业的市场竞争也日益激烈——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升。模具制造企业如何在市场竞争中胜出?通过大会宣讲以及实地参观，海克斯康为与会代表全面展示了其数字化测量技术如何助力模具“智”造，力求贯穿实体的模具制造全过程，为模型浇注、铸件检测、加工制造、模具调试、制件试产等环节乃至夹/检具制造、生产线验收所需的现场在线测量、离线精密测量提供几何特征质量数据。其中，用于模型制造与消失模加工的可移动ROMOCUT自动铣削系统以及为模具试制与复杂几何形状提供快速信息反馈的Cognitens白光测量系统等先进技术与设备让很多代表耳目一新。

　　展现虚拟测量与管理的EMS数字化解决方案的演示更是给所有参观者以很大的启发，从测量规划、脱机编程、简易化操作、网络化报告和系统管理，EMS数字化解决方案给模具企业信息化建设提供了强有力的“落地”支持。“我们的EMS方案能够提供的是基于同一个软件也即PC-DMIS技术内核，能够将所有类型的测量设备无缝统一和管理到一起，目标就是建立高效和智能的数字化检测系统，实现整个产品生命周期中关于产品质量数据及信息的收集、分析和管理，辅助精细化加工、提升制造质量、缩短交货周期。”海克斯康市场运营总监廖鲁女士这样概括EMS企业数字化检测解决方案的内涵。

　　随着模具制造业的进步，模具测量技术也逐渐发展起来。根据模具制造的不同特点，不同的测量技术和测量设备应运而生。从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量、模具验收测量和后期的模具修复测量;从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航天航空行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。据国际模协秘书长罗百辉介绍，模具质量检测用到的测量设备不仅包括了经典的固定式高精密三坐标测量机，同时，因为模具制造的特点，各种适合现场在线应用的测量设备(如便携式关节臂测量机、高效白光测量机、大尺寸激光跟踪仪等)也纷纷出现，并通过接触、非接触式测量，影像与激光扫描以及照相测量等探测技术满足了模具产品的检测需求。作为全球最大的几何量计量集团，海克斯康麾下世界知名测量品牌云集，更是汇集了种类齐全、技术先进的测量产品线，旨在为全球制造行业提供全面的计量解决方案，并始终以聚焦客户需求的先进测量技术为依托，力求在专业化、数字化、网络化、信息化等方面协助模具企业实现快速模具制造、提升模具产品品质并获取最佳的企业经济效益。