未来机床行业发展空间十分广阔

       德鲁克对企业基本功能的表述为“市场营销和创新”。过去20年，中国经济由短缺向过剩经济转变，也就是由产品经济向营销服务经济过渡;科特勒对中国企业提出忠告：“一个只关注价值链中最薄弱环节的产业政策是不能支持中国未来的经济发展。”向下了解客户的需求，进行产品创新，并为之服务才能赢得市场，企业才能生存与发展。“服务不能仅仅是产品质量弥补的消防队，而应成为产品持续改进信息的采集者，更应该成为企业发展的经济增长点。”国际模协秘书长罗百辉认为，服务收人是国际机床企业重要的收人来源，而国内机床企业目前的服务收人还没有真正起步，未来机床三包外服务、备品备件、机床大修、技术咨询等服务业务，使其成为重要的经济增长点。

　　2010年DMG集团实现销售收人13.8亿欧元，其中机床收人占比56%、服务27%、能源17%。

　　2010财年度MoriSeiki集团实现销售收人664亿日元，其中机床收人占比79.8%、磨床1.8%、零件11.4%、服务3.2%。2010财年度AMADA集团实现销售收人1359亿日元，其中机床收人占比49%、软件和工厂设备3.5%、售后服务7%。

　　配套功能部件产品技术落后是数控机床发展落后的重要原因。中国机床企业历来只重视主机的设计和制造，这就造成数控机床的功能部件，如滚珠丝杠、滚动导轨、数控转塔刀架、刀库和机械手，要么质量差、可靠性不及国外名牌，要么还是空白。

　　目前，国内企业中高档数控其系统是FANUC、SIEMENS的，进给系统丝杠导轨、主轴、刀架、刀库大多是外购的，选择高档外购件成为数控机床的卖点，具有自主知识产权的自制件仅有机床主体铸件、防护板焊件等等，附加值极低，这是造成国内企业产品利润低的直接原因。功能部件直接影响企业，技术上中高档数控机床的性能很大程度上取决于功能部件。另一方面功能部件企业的产能、价格、供货期将直接影响机床企业发展甚至波及用户，如丝杠、导轨、系统等关键件采购周期动则3一6个月，并要求全款提货，服务以其出厂为准，根本不会考虑制造企业及最终用户的利益。对此，国际模协秘书长罗百辉指出，关键的核心技术是买不来的，高档机床及其配件国外企业对华仅仅是销售而不制造更不会技术转让，为此必须自力更生加快机床功能部件研究，提升整体机床技术水平。目前应重点发展数控系统，数控刀架、滚珠丝杠、直线导轨、高速拉罩、主轴等功能部件。

　　经过几十年的发展历程，目前国内企业机床产品解决了从无到有、企业经济规模实现了从小到大。不过，在罗百辉看来，上游数控系统、功能部件完全依赖外购，导致成本居高不下;下游为用户提供成套、成线服务的能力弱.更缺乏提供全套解决方案能力.导致以单机服务于国内普通用户，中高档产品没有替代进口，服务于国家重点行业，更没有批量进人重点核心制造业。行业努力的方向是要围绕市场展开，服务于汽车、机械制造、军工等重点下游行业，更应服务七大战略新兴产业。机床行业尤其是数控机床发展将得到下游需求的有力支撑。根据“高档数控机床与基础制造装备”专项规划，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内，未来机床行业发展空间将十分广阔。