汽车|多条汽车、医疗器械、具身智能装配测试线交付发布 来AHTE 2026了解更多行业装配与自动化解决方案

阿普顿线控踏板自动化装配线

以精密布局与智能工位护航智能底盘安全

阿普顿自动化推出的 BBW线控踏板自动化装配线方案引发行业关注。该产线以“高柔性、高节拍、少人化”为核心目标，并将整线自动节拍控制在 ≤37秒 以内。本文将结合该项目内容及行业实践，解析这一典型自动化装配案例。

整条装配线围绕一个循环托盘系统展开，物料流与信息流同步推进，共设9个核心工位（OP010–OP110），覆盖从踏板垫装配到终检打标的全流程：该自动化装配线已成功应用于某头部新能源车企的线控底盘项目，落地后实现三大核心突破：质量显著提升、成本大幅降低、量产稳定保障。阿普顿的自动化装配线不仅解决了线控踏板精密装配的核心痛点，其紧凑的布局设计、清晰的工位划分与全流程追溯能力，让车企的生产管理更高效，为智能底盘的安全量产提供了关键支撑。

 BBS中国留置针导管供料机构

助力更高效、稳定的自动化生产解决方案

 BBS卓越（中国）基于在医疗行业多年的技术沉淀，持续优化核心工艺模块，以创新留置针导管供料机构，通过模块化设计与智能控制逻辑，为医疗耗材自动化生产提供高效解决方案，可以高效地完成导管的自动化供料，帮助客户在生产节拍与良品率控制上获得更稳定的表现。

该机构的核心控制逻辑采用了“粗调与精补相结”合方式，通过多级动力与张力系统的协同工作，实现对吐料长度的精确管理。

? 粗控放料：前端放卷机通过伺服电机驱动放卷轮，对卷状管料进行粗略放料控制，确保物料储备并避免惯量过大导致的拉扯。

? 精密输出：末端采用独特的双齿轮吐料机构，通过对滚齿轮夹持输送，精确控制齿轮转角实现对每段管料长度的精密计量与吐料。

? 张力平衡：通过集成张力控制组件，动态调节前后端管料长度差，保证末端张力恒定，提升材料兼容性与吐料精度。

 区别于复杂的定制化开发方案，BBS卓越（中国）在该技术上注重可复制性与稳定性。

? 结构精简易于安装：机构设计模块化，结构紧凑，减少现场调试与安装周期。

? 控制逻辑标准化：硬件机构的标准化，配合我们已形成标准化模块的软件功能，使设备在调试和操作上更加易于控制。

? 工艺经验固化：我们将过往项目中的成功经验固化为标准的控制模型，减少了重复试错的风险，为客户提供即插即用的可靠体验。

 中科摩通再度深耕智能智造领域

重磅发布全新人形机器人关节模组自动化装配线

本次发布的人形机器人关节模组装配线，采用全流程模块化工艺布局，划分为转子装配线、定子装配线、谐波/行星减速机装配线、电机总成线及关节模组总成线五大核心工段，实现从单一精密零件到完整关节模组的全链条自动化、一体化智造。整线深度融合精密机械、智能传感、视觉定位与数字控制技术等，核心亮点突出：

? 高效稳定节拍，赋能规模量产：通过工序优化与智能协同，达成高效生产节拍，快速提升产能，满足批量交付需求。

? 全流程防错检测，筑牢品质根基：搭载多维度性能测试系统，实现全检与数据追溯，确保每一套关节模组品质稳定。

? 设备综合效率高，保障稳定产出：产线设计充分考量稳定性、利用率与良品率，降低停机损耗，保障高效运行，稳固客户产能与收益。

? 柔性工装设计，适配多元未来：模块化快换设计搭配标准化接口，兼容现有产品并预留拓展空间，支持快速换型生产。